- Điểm tương tác
- 7
- Điểm tích lũy
- 145
“Vật liệu xanh” hiện đang là từ khoá hot của ngành công nghiệp xây dựng trên thế giới, nó giúp cho các ứng dụng và kết cấu nội thất trở nên thân thiện với môi trường. GRC là loại vật liệu mở đường cho vật liệu xây dựng xanh sáng tạo. Dưới đây là một số thông tin về vật liệu GRC mà mình đã tổng hợp.
I.GRC – Bê tông sợi thủy tinh là gì?
GRC hoặc GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete) là vật liệu xây dựng mới ở Việt Nam hiện nay. GRC còn có tên gọi khác là bê tông sợi thủy tinh – một loại bê tông gia cường sợi thô trộn trong hỗn hợp cốt liệu mịn: xi măng, nước sạch, cát sạch, polymer, các chất tạo màu và các phụ gia hóa dẻo.
Vật liệu GRC đã được LEED (leadership in energy and environmental design) công nhận. Đây là tiêu chuẩn ngày nay về công nghiệp xây dựng xanh.
II. QUY TRÌNH SẢN XUẤT VẬT LIỆU XÂY DỰNG GRC
Theo quy định chung của quy trình sản xuất vật liệu GRC, các chi tiết kích cỡ lớn như sản xuất tấm hoàn thiện mặt dựng công trình thì thường sử dụng phương pháp phun
Các chi tiết nhỏ như phào chỉ GRC, đầu cột, hoa văn, phù điêu… thì dùng phương pháp GRC đổ khuôn.
1.Quy trình phun GRC
Phun GRC lớp mặt
1.1. Nước và các chất phụ gia (polymer nếu cần) sẽ được cho vào máy trộn cắt cao. Cát và xi măng sẽ được từ từ thêm vào và trộn từ 1-2 phút cho đến khi lớp vữa trở nên mịn đều. Điều này sẽ được kiểm định bằng máy thí nghiệm độ sụt bê tông.
1.2. Tiếp đến, lớp vữa mịn sẽ được chuyển vào máy phun. Máy phun sẽ chuyển lớp lớp vữa mịn vào vòi phun theo dòng chảy với tỷ lệ đã được điều chỉnh. Tại vòi phun, sợi thủy tinh sẽ được kéo ra với chiều dài xấp xỉ 32mm và được thêm vào lớp vữa. Hỗn hợp vữa và sợi thủy tinh sẽ được đổ vào khuôn và ép bằng máy nén không khí.
1.3. Vật liệu GRC sẽ được phun và hình thành từ một lớp mỏng cho đến khi đủ độ dày theo yêu cầu, thường thì từ 10-15mm. Khi đó sẽ sử dụng con lăn để nén chặt lớp bề mặt hỗn hợp lại.
1.4. Vật liệu GRC được giữ lại trong khuôn và bao phủ bởi lớp nhựa nhiệt dẻo polythene để duy trì độ ẩm qua ngày tiếp theo, sau đó sẽ được tách khuôn.
1.5. Sau khi tách khuôn, vật liệu GRC được bao phủ bởi lớp nhựa nhiệt dẻo polythene và bảo dưỡng trong 7 ngày trước khi lắp dựng tại công trình.
2. Quy trình đổ khuôn GRC
Khuôn đổ vật liệu GRC
2.2. Hỗn hợp hoàn thiện sẽ được đổ vào khuôn và rung bằng bàn rung để tạo ra những sản phẩm GRC theo yêu cầu.
2.3. Vật liệu GRC được giữ lại trong khuôn và bao phủ bởi lớp nhựa nhiệt dẻo polythene để duy trì độ ẩm qua ngày tiếp theo. Tiếp đến sẽ tiến hành tách khuôn sản phẩm.
2.4. Sau khi tách khuôn, sản phẩm GRC được bảo dưỡng dưới 1 lớp nhựa nhiệt dẻo polythene để duy trì độ ẩm trong khoảng 7 ngày trước khi tiến hành lắp dựng tại công trình.
III. Lý do GRC thu hút ngành công nghiệp xây dựng
1.Tải trọng nhẹ: Vật liệu GRC có trọng lượng nhẹ, chỉ chiếm 20% tổng trọng lượng bê tông thông thường, giúp giảm tải trọng cho các công trình.
Tấm mặt dựng mỏng nhẹ từ vật liệu GRC
2. Cường độ chịu lực cao: GRC chứa hàm lượng sợi thủy tinh và các phụ gia hóa dẻo giúp sản phẩm có cường độ chịu kéo, chịu uốn tốt hơn bê tông đổ sẵn.
3. Tạo hình đa dạng: GRC đúc khuôn hoặc phun dễ dàng tạo ra sản phẩm có hình dáng đa dạng, kể cả các thiết kế phức tạp như: gấp khúc, uốn cong, lượn sóng. GRC phù hợp với phong cách kiến trúc phức tạp, đòi hỏi độ sắc nét cao và trang trí nhiều chi tiết tỉ mỉ.
Vật liệu GRC phù hợp với tạo hình chi tiết
4. Độ bền tốt
GRC đã được xử lý chống thấm và sửa axit trong quá trình sản xuất.
Do đó không bị rạn nứt bề mặt kể cả sản phẩm lớn, không thấm nước, không bị ảnh hưởng bởi tác động của môi trường. Độ bền này ngày càng được ứng dụng hiệu quả nhờ vào việc sử dụng xi măng có tính kiềm thấp và phụ gia puzolan.
5. Màu sắc đẹp tự nhiên: GRC có màu sắc và lớp hoàn thiện bề mặt đa dạng sống động
Công trình sử dụng vật liệu GRC
6. Bền vững, thân thiện với môi trường:
– Bê tông sợi thủy tinh GRC có khả năng chống cháy và thân thiện với môi trường, đảm bảo các tiêu chuẩn xanh cho các dự án.
– Vật liệu GRC được sản xuất từ khoáng chất tự nhiên trơ và ổn định, không gây ô nhiễm và độc hại đến môi trường thiên nhiên.
– GRC thường sử dụng cốt liệu đã qua tái chế, sợi thủy tinh, cát, xi măng trong quá trình sản xuất.
– Độ bền của GRC giúp giảm thiểu số lượng dự án công trình cần khôi phục, từ đó giảm lượng chất và khí thải, tiết kiệm nguồn nhiên liệu và năng lượng.
– Được hoàn thiện và sơn trước khi lắp đặt nên giảm ô nhiễm không khí.
– Tải trọng nhẹ giúp dễ dàng vận chuyển và thi công.
7. Cách nhiệt tốt
Vật liệu này cách nhiệt tốt, giúp giữ nhiệt độ không khí ổn định cả khi trời nóng hay lạnh do đó không cần phụ thuộc quá nhiều vào máy điều hòa
Nguồn tham khảo: http://vietgrc.com/
